课程时间：
2天/12H

授课对象：
企业管理人员。

授课方式：
30%理论+50%练习+20%分享

课程大纲：    
一、立体式人员管理
1、如何关心和爱护你的员工？
2、如何引导员工向好的方向？
3、如何培养员工具备良好的八大心态？
4、如何让员工开心、乐意做事？
5、如何塑造——驱动敬业的工作环境？
6、如何用人——发挥潜能的12个用人机制？
7、如何激励你的员工——正激励与负激励？
8、如何留住员工——留人的六大方法？

二、立体式设备管理和维护
1、几个错误设备管理维护观念；
2、如何建立设备履历表？
3、“三位一体”和“三级维护”
4、停机管理及设备稼动率，可能率和稼动率；
5、成型条件管理与修改；
6、如何预防一
7、紧、二松、三夸台、四重来的现象

三、立体式物料管理和搬运
1、库存管理
2、物料的设计变更——BOM表
3、物料不良的处理
4、物料的特别采用
5、辅助材料的管理
6、物料的目视管理
7、搬运的四级管理模式

四、立体式作业方法管理和解决问题的方法
1、层级管理与组织架构
2、管理标准和流程管理
3、技术标准管理
4、“1+1”管理法；
5、如何制作和修订“SOP”；
6、现场作业培训“OJT”；
7、“三现”管理
8、解决问题的方法——“5个为什么？管理制度”

五、立体式“5S”管理和目视管理
1、“5S”真谛
2、“5S”推行的方法；
3、“三定原则”
4、人的“5S”管理
5、事的“5S”管理
6、物的“5S”管理
7、目视管理:
①物品管理；
②设备管理；
③质量管理；
④安全管理。
8、目视管理的工具与目视管理的三级标准

六、质量管理——“0 PPM”
1、0 PPM的四大原则
2、来料控制：供应商管理；限度样板管理
3、制程控制：首件确认；日间段控制，中物检查，制程异常处理，不良品管理，外发管理，标示和包装管理，末物管理；
4、成品控制：
①装和外观；
②抽样标准；
③存贮、搬运；
④出货
5、客诉投诉：
①息反馈；
②客诉处理；
③8D报告；
④跟进和稽查
6、“三全、四一切”
7、质量改进的八大步骤
8、持续改善——客户投诉为零

七、快速提高产能和工作效率的方法
1、理顺流程：
①价值流管理；
②减少准备时间；
③缩短加工节拍
④直通率？
2、适才适岗：
①建立岗位工作要素；
②考核。
3、绩效考核：个人、班组、部门
4、IE工程改善：
①准工时
②动作
③夹工制具
5、提案改善：