随着社会的发展，商品必须不断满足人们的个性化与定制化需求，而工业4.0也应运而生，制造工厂往智能化的步伐在加快。而很多领导者及管理者在困惑：我们的企业还在工业2.0时代或2.5时代，如何应对生产订单的不断变化，少量多批的情况越来越多，生产者及管理者紧张忙碌开始、精疲力竭结束的现状？答案：柔性化与精细化管理。生产管理作为一个系统工作，我们需要在订单变化时，人机料法环的组织也随之变化，柔性化管理就是从订单的预测开始、到订单的组织、分解、评估、执行、跟进，一系列高效的思维与动作相互配合，从全系统层面打造优秀制造团队。然后用精细化管理的方法来固化为企业的执行标准，从精、细、严三方法控制企业的资源，全力以赴打造高效制造系统。为企业向工业3.0、4.0发展铺路，扫清执行障碍。（工业4.0是产品信息模块及物资模块在产品设计及计划阶段已经完成了数据的确认，工序流在生产执行前已完成模块化的程序设计，即生产由后置转到了前置。）本课程面向广大工业制造型企业，从企业现状出发，以企业盈利为目标，并做好从接单到计划到执行各环节的紧密结合，保证达成企业目标，锻造优秀管理团队，形按计划办事，按计划执行及承责，按计划结果追责，按计划成果取绩效，及系统如何优化为中心思想，协助企业积极转型变革，并创造良好效益。
培训目标：
管理系统化的概念与思维
柔性化生产的思维与方法
柔性化管理订单信息流的管理
少量多批的解决方安案
物资准备优化计划系统
打造高效的精益工艺链，优化生产执行系统，压缩生产时间；
固化柔性化系统成果：精细化管理
实现企业生产执行系统全过程可查核的精细化管理。
强化企业制度执行系统建设，提取数据链，实现数据化绩效考核；
长效机制打造与系统固化管理。
培训方式:
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合著名管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟联系：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡；
培训对象:
董事长，总经理、企业副总、生产经理、计划调度负责人、车间主任等管理人员
培训课时：
2-3天，6小时/天
课程大纲:
课前分享与互动
现场学员分享及交流
第一讲：工业发展史与管理发展
1.工业发展史
2.管理模式的发展
3.工业4.0的提出
4.工业4.0时代的精细化生产制造管理
5.工业4.0与传统制造管理的差异
6.工业4.0的三大重点
7.工业4.0时代：一切提前
第二讲：企业管理现状与解决思路
1.企业利润的三大来源
2.企业管理的六大问题
3.制造管理三大主流程价值分析
4.制造管理运作模型分享（新创）
5.各部门责任剖析
6.系统性总结与职能探索
第三讲.制造业生产模式分析
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
第四讲：柔性化生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行计划
5.日计划
6.案例分享
第五讲：柔性化生产排程影响因素
1.生产排程十大常见问题
2.产销失调的解决方案
3.欠料对计划与交期的影响
4.生产进度落后及其解决对策
第六讲：柔性化执行系统：6D工作法
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好产前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查协调成果
6.日考核——每日检讨工作业绩
第七讲：柔性化生产系统信息系统的精细化控制
1.计划下达（年度计划与周计划、日计划及工艺分解）
2.看板管理
3.生产跟进
4.异常处理（针对现场计划的执行保障机制）
5.评优评先
6.过程改进（针对生产改善的QC小组机制）
第八讲：柔性化生产系统的物料系统精细化控制
1.物料清单
2.数质核查
3.需求计划
4.采购控制
5.仓库备料
6.欠料提报
第九讲 柔性化生产系统的工序链（流）管理与优化
1.增值与不增值
2.必要与不必要
3.企业八大浪费
4.真效率与假效率
5.个别效率与整体效率
6.瓶颈与短板
第十讲 少量多批十大解决方案
1.对策一:需求预测,主动询单
2.对策二:滚动计划,产能平衡
3.对策三:作业排序,效率最大化
......
第十一讲：生产执行流程效率改进方法（精益管理与执行）
1.IE 7 TOOL
2.SMED
3.PDCA与SDCA
4.标准化导入与执行固化
第十二讲：全员精细化管理
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.全员稽核系统（系统与责任）
4.全员绩效系统（责任与业绩）
5.革除执行的四大陋习
6.课程总结与升华
7.跟进或指导：
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
