时间

章节

内容

涉及表单

1.5H

第一讲、现场定位

一、管理—中日企业管理的差异

二、现场—中日企业现场定位的区别

三、现场管理者的任务/目标/方法/要求

四、现场管理者的位置

五、现场管理者的技能要求

六、现场班组管理体系图-方针-目标-计划

七、现场管理者角色定位

八、现场管理的金科玉律—五现主义

4.5H

第二讲、现场管理之标准化

一、标准作业概论

1、 标准作业背景

2、 标准作业的定义/目的/特征/运用

二、所有物事都要标准化—要点与着眼点

三、现场标准作业及其必要性—增值

四、标准作业的种类

1、工作的标准化与标准作业

2、标准作业的设定的种类—分解

3、标准作业的设定的种类—手顺

4、标准作业的设定的种类—编程

5、标准作业的设定的种类—组合

6、标准作业的设定的种类—流程

时间观测表

标准作业书

五、标准作业的步骤

1、标准作业的前提条件

2、标准作业的三大要素

3、标准作业制定的七步法

1）节拍

2）作业的分析单位

3）时间观测

4）制定工序能力表

5）制定标准作业组合票

6）制定标准作业票

7）持续改善

案例分享：某企业标准作业票作成

案例演练：标准作业票作成

时间观测表

标准作业组合票

标准作业票

六、标准作业实施与运用

1、作业标准内容与工具

2、标准作业与现场管理者的职责

3、标准作业的培训四步法

4、标准作业实施步骤

5、标准作业实施评估

案例：某日资汽车企业标准落实率

稽核看板

训练体系图

七、、实施标准作业改善的步骤

1、改善的步骤

2、如何从标准作业“三件套”找问题

3、运用动作经济原则改善

4、常见的12种动作浪费

5、动作经济四项基本原则

总结，答疑

第二天培训内容

时间

章节

内容

工具/表单

4.5H

第三讲、现场管理之目视化

一、目视化管理是暴露问题的手段

讨论：企业为什么要进行目视化管理

个人—客户—企业

1、 目视管理的定义

2、 目视管理的理念

二、目视化管理的运用范围

1、 目视化管理的理解重点

2、 工厂全部门可视化管理活动

3、 目视化管理范围与作用

4、 目视化管理的特征与基本规范 

目视化模型图

三、目视化管理与人的意识的关系

1、 人类情报处理流程

2、 为了减少判断的误判，尽量简化输入的信息

3、 人类各器官接收信息的能力分布

4、 好看的工厂重要吗

案例：某企业目视化案例

五、目视化管理的七要素

六、生产现场目视化管理要领

1、目视化管理的看板类型

2、看板与目视化的关系

3、目视化管理框架图

4、目视化管理精益现场的典型应用

七、目视管理工具的基本要素—人

1、 人员配置与人员技能

2、 员工士气与绩效管理

3、 人员安排与人员管理

4、 制度执行与过程控制

八、目视管理工具的基本要素—机

1、设备布局与设备状态

2、设备标识与点检保养

3、冶具与模具管理

目视化案例

九、目视管理工具的基本要素—料

1、物料位置，数量（三定）

2、物料异常管理

3、不良品展开样品展示

4、原料信息看板

目视化案例

十、目视管理工具的基本要素—法

1、生产工艺与标准

2、作业方法与品质警示

3、检验规范与流程

目视化案例

十一、目视管理工具的基本要素—环

1、检查标准与作业范围

2、工作状态

3、趋势图与进度控制

4、责任区分与测试状态

十二、目视管理道具的标准化

十三、目视管理直接效果与措施

1、管理方向

2、管理目标

十四、目视管理5项直接效果与措施

1、工作环境的改善

2、安全管理的措施完善

3、品质管理的水准提升

4、设备TPM的水准提升

5、现物管理的精度提升

十五、目视化管理三级水平

目视化三级水平

十六、目视化管理建立的8个步骤—案例演练

第1步 :评估和选择优先进行目视化的区域

第2步 :了解当前的信息需求情况

第3步 :了解当前的信息沟通模式

第4步 :评估当前的信息沟通模式

第5步 :设计未来的信息沟通模式系统

第6步 :决定合适的目视控制层级

第7步 :实施标准并规定区域责任人

第8步 :试运行并建立定期审核机制

案例演练：如何设计目视管理看板

信息沟通表

1.5H

第四讲、现场管理之看板化

一、看板是如何提高管理精度的

案例讲解：从汽车仪表盘的启示

二、管理看板的定义

三、管理看板的作用

四、管理看板设定

1、方针展开

2、关键控制

看板表格

五、管理看板目标识别

1、着眼点

2、车间级

3、班组级

案例演练：班组看板设计

总结，答疑